客戶(hù)需求：

隨著(zhù)自動(dòng)化程度的不斷推進(jìn)，SMT自動(dòng)化需求的日益增加，以及相關(guān)AOI、自動(dòng)測試等的配備，消除SMT自動(dòng)線(xiàn)上由于人為因素而導致的不確定性成為當務(wù)之急。同時(shí)，現有的屏蔽蓋貼裝制程依舊需要依賴(lài)大量人力的參與，并且此工站勞動(dòng)強度高，易對操作員的手指造成傷害，從而導致該崗位換崗以及離職人數居高不下，為企業(yè)帶來(lái)了高昂的用工成本。

基于以上需求，Z公司迫切需要尋找能夠取代人工并節約人力的設備，以實(shí)現機器代人的目的，同時(shí)也能夠有效消除SMT自動(dòng)線(xiàn)上的最后一個(gè)人為因素，提高自動(dòng)化程度，實(shí)現生產(chǎn)效益的真正提升。

挑戰：

1. 客戶(hù)產(chǎn)品種類(lèi)過(guò)多，屏蔽蓋的種類(lèi)對應的也多種

2. 來(lái)料方式不同，有料盤(pán)來(lái)料，卷帶來(lái)料

3. 大小差異大，最小的7*8mm，最大的45*32mm

4. 薄厚不一

5. 同一種料有2個(gè)或以上的供應商。

方案實(shí)施

針對以上種種挑戰，美亞從如下方面著(zhù)手，徹底的解決客戶(hù)的難題：

1. 根據客戶(hù)現場(chǎng)的操作手法和我們對貼屏蔽蓋工藝的了解，要達到良品的貼裝后的屏蔽蓋，模擬人手的按壓無(wú)疑是最好的選擇，為此，開(kāi)發(fā)出了專(zhuān)用的一定硬度的復壓裝置；

2. 要兼容大小不一的屏蔽蓋，又不能因為屏蔽蓋的尺寸差異造成頻繁更換專(zhuān)用定制吸頭而拖慢貼裝的速度，從而影響UPH，一次通用吸頭。

方案亮點(diǎn)

ATS3000滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求，提高了產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，減少了制程中的人為因素，為客戶(hù)帶來(lái)了諸多益處，也充分體現出其在技術(shù)層面的優(yōu)勢：

1. 兼容利用客戶(hù)的現有SMT載具，機臺運輸導軌寬度可調節，減少額外費用的產(chǎn)生；

2. 專(zhuān)利的萬(wàn)用吸嘴，不需要根據蓋子的形狀尺寸不一而特殊定制；

3. 上料方式兼容Tray塑料盤(pán)和SMT卷帶料，覆蓋的來(lái)料形式范圍廣，減少了客戶(hù)對來(lái)料方式包裝的限制；

4. 帶有力矩模式，能控制壓蓋時(shí)候對PCB的力量，不至于在壓蓋的過(guò)程中對客戶(hù)的產(chǎn)品造成不良；

5. 機器軟件預留了數據保留和二維碼識別等功能，為將來(lái)客戶(hù)的產(chǎn)線(xiàn)數據化預留了足夠的技術(shù)支持；

6. 獨特的復壓機構，使之下壓行程可控，并且模擬人手對蓋子進(jìn)行碾壓的動(dòng)作，使原本手工扣壓的優(yōu)勢得以保留。

方案結論：

該方案得到客戶(hù)的認可并成功實(shí)施，為客戶(hù)充分實(shí)現了減員增效的目的。一臺ATS3000一個(gè)班減少人力3人，一天兩個(gè)班節約人力6人。兼容其他制程載具以及不需要更改現有的來(lái)料方式，不需要額外增加費用。軟件界面操作簡(jiǎn)單，預留掃碼功能和數據接口，方便客戶(hù)以后的產(chǎn)線(xiàn)和管理系統的升級。