公司背景 
V. 電子科技(簡(jiǎn)稱(chēng) V.公司)，是一家國際電子EMS制造服務(wù)供應商，在全球許多國家設有10間工廠(chǎng)，主要提供高端多層印刷電路板和電子裝配解決方案。產(chǎn)品及服務(wù)包括：線(xiàn)路板制造、線(xiàn)路板組裝、系統組裝等。其中PCB制造在全球同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。集團主要市場(chǎng)為電信、數據通信行業(yè)、汽車(chē)電子、工業(yè)及儀器儀表行業(yè)、大型機柜。主要客戶(hù)為歐美國際領(lǐng)先企業(yè)，包括世界500強公司和國內通訊行業(yè)領(lǐng)導者。

客戶(hù)需求  
傳統的SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常需要較多的檢測操作人員，而自動(dòng)化的檢測方案通過(guò)軟件系統的介入，不僅可以更高效的檢測和追蹤缺陷，提升品質(zhì)，同時(shí)更能減少人力成本。 
為此，V.公司希望尋找一套完整串聯(lián)，全程互動(dòng)監控的檢測方案，使得SPI, 爐前AOI及爐后AOI充分互動(dòng)，實(shí)現生產(chǎn)效益的真正提升。 

挑戰與優(yōu)勢  
美亞通過(guò)與V. 公司多次就此需求進(jìn)行技術(shù)溝通與探討，準確把握并解讀上述需求；提出了設備與軟件無(wú)縫集成的自動(dòng)化檢測方案： 
印刷機、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、爐前AOI 、 爐后AOI 的三點(diǎn)照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)遠程監控系統； 
并充分實(shí)現此檢測方案與原有生產(chǎn)設備的協(xié)調配合。 
綜上所述，此次整線(xiàn)檢測方案的優(yōu)勢有： 
通過(guò)三點(diǎn)照合和RMS，使得單一檢測設備功能得到增值，對生產(chǎn)制程進(jìn)行持續追蹤的同時(shí)最大限度節約人力成本，達成精益生產(chǎn)的目的。 

方案亮點(diǎn)  
隨著(zhù)近年來(lái)人力成本的持續上漲，制造型企業(yè)面臨著(zhù)嚴重的勞動(dòng)力短缺及越來(lái)越嚴峻的市場(chǎng)競爭環(huán)境。 
然而，傳統的SMT生產(chǎn)線(xiàn)每條產(chǎn)線(xiàn)大約需要3-5名檢測操作人員，且操作人員常常忙于應付各種維修與檢查，以排除生產(chǎn)品質(zhì)不良。 
V. 公司通過(guò)美亞此次提出的檢測方案，使用三點(diǎn)照合(Tracker)及遠程監控(RMS)系統，結合SPI +2D AOI （爐前）+3DAOI（爐后）的方案設計，僅在項目評估階段，已成功使得原有生產(chǎn)線(xiàn)做到減員增效，評估測試數據顯示： 
1，產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度有了明顯提高后，僅需一名RMS操作人員便可操控多條產(chǎn)線(xiàn)的數臺SPI及AOI設備，并且以遠程、不間斷的方式對全部檢測設備進(jìn)行程式優(yōu)化； 
2，在減少人力的前提下，品質(zhì)檢測直通率較原有提升了15%； 
3，經(jīng)過(guò)調試后，AOI設備已穩定配合生產(chǎn)，誤判率也由原有產(chǎn)線(xiàn)的1200PPM降至820PPM 。 
對此， V. 公司相關(guān)項目成員均表示對評估結果表示非常滿(mǎn)意，并確定了整線(xiàn)檢測方案的采購。 

方案結論  
1.   成本節約:  
通過(guò)RMS系統遠程操控，僅1個(gè)操作員便可控制8-10臺檢測設備，有效節約人力. 
2.   品質(zhì)檢測直通率提升 ： 
品質(zhì)檢測直通率較競爭對手產(chǎn)線(xiàn)提升15%. 
3.   精益生產(chǎn): 
三點(diǎn)照合可以實(shí)現高效地生產(chǎn)品質(zhì)分析及改善，至少節約50%的品質(zhì)追蹤時(shí)間，從而提升品質(zhì)和工藝控制能力，實(shí)現精益生產(chǎn).

客戶(hù)的話(huà) 

“高效的檢測能力，使得生產(chǎn)工藝品質(zhì)得到保證，檢測所需的工作量也減少了。我們估計目前汽車(chē)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)所需的檢測人員至少可以減少8名，我們的成本將得到控制，這意味著(zhù)我們的競爭力大幅度提高了。”